電廠脫硫塔噴淋層廠營山
電廠脫硫塔噴淋層廠耐磨性能是非常好的：把含有大量泥漿、沙石的水裝入管子中進行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比。由于玻璃鋼本身具有好的耐腐蝕性不需要進行防銹防污緣保溫等措施和檢修對地埋管無需作陰可節(jié)約大量維護費用。結(jié)構(gòu)由耐磨損層：該部分屬于纏繞層的外層結(jié)構(gòu)，由玻璃纖維表面氈、樹脂、耐磨碳化硅組成，主要作用為抗腐蝕及耐磨損。該層玻璃纖維表面氈：樹脂：碳化硅：1：57：38(質(zhì)量比)，厚度約5mm。抗腐蝕層：該部分由富樹脂層及中間層構(gòu)成，由玻璃纖維表面氈、樹脂組成，形成抗腐蝕性能，處于耐磨損層下面。富樹脂層樹脂含量大于90，厚度約5mm；中間層樹脂含量70～80 ，厚度約3-4mm。增強層：該部分直接在管道外壁纏繞，主要用來承受壓力和其他情況下的載荷，其厚度按載荷條件根據(jù)式(1)計算確定。該層樹脂含量30～40 ，由玻璃纖維和短切纖維氈、樹脂組成。主要起到剛度，強度的要求。

電廠脫硫塔噴淋層廠營山的作用是漿液通過分布在噴淋管上的噴嘴噴出霧狀液以吸收煙氣中的S02。要求管均耐磨蝕，管內(nèi)同時要求耐漿液腐蝕，管表面要求耐漿液沖刷。其，先要考慮噴頭的布置，應(yīng)塔內(nèi)噴出漿液勻稱，避疏密不均。噴頭的數(shù)量根據(jù)液／氣比需要的漿液量而定。準(zhǔn)備工序
a、設(shè)備調(diào)試。先認(rèn)真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度；
清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)量滿足GB 13950-1992的要求。
制襯工序
內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢根據(jù)當(dāng)時的工作、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢和制造應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
增強材料準(zhǔn)備。按要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到寬度；
內(nèi)襯層制作。按要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以纖維浸透。并要求各增強材料層達到的樹脂含量要求；
初步自檢。按要求鋪覆完各層后，要求操作工進行初步的質(zhì)量：內(nèi)襯是否達到厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施；
進入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。