煙臺玻璃鋼旋流板脫硫塔廠采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定度下落，速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而達到其脫硫——除塵——脫水效果。

參數(shù)
脫硫效率 ＞90； 除塵效率 ＞95； 林格曼黑度＜1級；設(shè)備阻力 ＜1600Pa；
風速 14-24m/s； 氣體塔內(nèi)上升速度 4-8 m/s； 水汽比 0.1-0.3㎏；

煙臺玻璃鋼旋流板脫硫塔廠以zui小的能耗和zui大的脫硫效率，系統(tǒng)脫硫效率達到90--95，各項工藝參數(shù)、運行均處于水平；除此，本脫硫工藝還有強的除塵效果，除塵效率達95。 鈉鈣雙堿法是先用活性強的鈉堿作為吸收劑吸收SO2，然后再用鈣堿對吸收液進行再生，由于在吸收和吸收液處理中使用了不同類型的堿，故稱為鈉鈣雙堿法。 
鈉鈣雙堿法脫硫的主要點：
1.1成熟，運行穩(wěn)定可靠。主要設(shè)備、設(shè)置故障率，因此不會因脫硫設(shè)備故障影響電站鍋爐的安全運行。
1.2工藝，運行費用。因鈉堿活性強，所以只用的液氣比就可達到率的脫硫效果；又因用廉價的鈣堿再生、鈉堿重復利用，就降了運行。
1.3工程少、效益。鈉鈣雙堿法工程僅為其他濕法的2/3～3/4；脫硫效率同樣達到90～95，脫硫后的SO2和煙塵滿足保要求。
1.4對煤種變化的適應性強。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以脫硫率的實現(xiàn)。
1.5脫硫除塵一體化。經(jīng)過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學過程，以及脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
1.6、節(jié)水、節(jié)省脫硫劑效果。實現(xiàn)雙堿法“三、二、一小”的特點。

煙臺玻璃鋼旋流板脫硫塔廠嚴禁無水使用，鍋爐運行前應先查看池中水位，再啟動鍋爐運行。不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞，每班應檢查一次。水池中的水PH值應保持在8--12之間。